Color Masterbatch là hỗn hợp màu nhựa với hiệu quả cao và màu sắc cao làm từ một số lượng lớn các sắc tố hoặc thuốc nhuộm và nhựa mang của một hoặc nhiều thành phần thông qua công nghệ xử lý và phân tán nghiêm ngặt. Có nhu cầu lớn về Masterbatch màu sắc ở Trung Quốc và tiềm năng phát triển lớn. Do đó, cần phải nghiên cứu và phát triển công nghệ sản xuất masterbatch.
![T@hv2 ($ l6_22_] rzbxrw (5q](https://www.yihoopolymer.com/uploads/T@HV2L6_22_RZBXRW5Q.png)
Dưới đây, chúng tôi có một sự hiểu biết toàn diện về MasterBatch, bao gồm phân loại chung, các thành phần cơ bản, quy trình sản xuất và thiết bị MasterBatch, và cuối cùng xem xét ứng dụng và sự phát triển trong tương lai của MasterBatch.
1. Phân loại MasterBatch
01.
Color Masterbatch được chia thành Masterbatch tiêm, thổi Masterbatch, Spinning Masterbatch, v.v., và mỗi giống có thể được chia thành các lớp khác nhau.
Master màu tiêm tiên tiến được sử dụng cho các hộp đóng gói mỹ phẩm, đồ chơi, vỏ điện và các sản phẩm tiên tiến khác; Bậc thầy màu tiêm thông thường cho các sản phẩm nhựa nói chung hàng ngày, thùng chứa công nghiệp, vv Master thổi nâng cao cho các sản phẩm cực mỏng thổi tô màu.
Thổi màu thông thường Master cho túi bao bì chung và túi dệt màu thổi màu. Kéo sợi được sử dụng để quay và tô màu của sợi dệt. Các sắc tố chính có các hạt mịn, nồng độ cao, công suất tô màu mạnh, khả năng chống nhiệt tốt và khả năng chống ánh sáng. Màu sắc độ thấp được sử dụng để sản xuất các sản phẩm cấp thấp không yêu cầu màu chất lượng cao.
02. Theo nhà cung cấp
Masterbatch màu được chia thành PE, PP, PVC, PS, ABS, EVA, PC, PET, PEK, nhựa phenolic, nhựa epoxy, nhựa acrylic, nhựa polyester không bão hòa, polyurethane, polyamide, fluorine resin master, v.v.
03. Theo các chức năng khác nhau
Masterbatch màu được chia thành chất chống tĩnh điện, chống cháy, chống lão hóa, kháng khuẩn, làm trắng và làm sáng, chống phản xạ, kháng thời tiết, tuyệt chủng, ngọc trai, hạt đá cẩm thạch giả (dòng chảy), hạt master hạt gỗ, v.v.
04. Theo cách sử dụng của người dùng
Màu sắc Masterbatch được chia thành Master Master tổng thể và Master Master đặc biệt. Master PE điểm nóng chảy thấp thường được sử dụng như một bậc thầy màu chung, phù hợp cho các màu nhựa khác bên cạnh nhựa vận chuyển. Phần lớn các doanh nghiệp hàng loạt bình thường trên thế giới thường không tạo ra màu tổng thể. Phạm vi màu tổng thể nói chung rất hẹp. Các chỉ số kỹ thuật và lợi ích kinh tế của nó là kém.
Màu sắc phổ quát cho thấy các màu khác nhau trong các loại nhựa khác nhau, và dự đoán về hiệu ứng tô màu là kém. Màu sắc toàn cầu ảnh hưởng đến sức mạnh của các sản phẩm và các sản phẩm dễ biến dạng, biến dạng và rõ ràng hơn đối với nhựa kỹ thuật. Màu tổng thể nói chung cho sử dụng chung, chọn sắc tố cấp độ nhiệt cao, chi phí cao và dẫn đến chất thải.
Master đặc biệt trong quá trình xử lý sản phẩm, với nồng độ cao, phân tán tốt, làm sạch và những lợi thế quan trọng khác. Lớp kháng nhiệt chính đặc biệt thường phù hợp với nhựa được sử dụng cho các sản phẩm, nhiệt độ bình thường là an toàn để sử dụng, chỉ trong trường hợp nhiệt độ vượt quá phạm vi bình thường và thời gian chết quá dài sẽ gây ra mức độ đổi màu khác nhau.
05. Theo màu
Masterbatch màu được chia thành màu đen, trắng, vàng, xanh lá cây, đỏ, cam, nâu, xanh, bạc, vàng, tím, xám và hồng.
2
01. Sắc tố
Sắc tố là thành phần màu cơ bản. Tốt nhất là tiền xử lý, bề mặt của các hạt mịn của nó với lớp phủ nhựa, ngăn chặn sự kết hợp lẫn nhau, do đó dễ dàng phân tán. Để phủ và trộn đều, các dung môi có ái lực với các sắc tố và có thể sử dụng nhựa được sử dụng, chẳng hạn như o-dichlorobenzene, chlorobenzene, xylen, v.v. Trong trường hợp hòa tan nhựa, sắc tố được phân tán và sau đó dung môi được phục hồi hoặc loại bỏ.
02. Người vận chuyển
Người vận chuyển là ma trận của Masterbatch màu. Hiện tại, lô chính đặc biệt có cùng loại nhựa với chất mang, có thể đảm bảo khả năng tương thích của lô chính và nhựa màu, và có lợi cho sự phân tán sắc tố tốt hơn. Có nhiều loại nhựa mang, bao gồm polyetylen, polypropylen không thể thao, poly1-butene, polypropylen phân tử tương đối thấp, v.v.
Đối với Polyolefin Masterbatch, LLDPE hoặc LDPE có chỉ số tan chảy cao thường được chọn làm nhựa vận chuyển, có tính lưu động xử lý tốt. Nó được pha trộn với nhựa màu để điều chỉnh độ nhớt của hệ thống, để đóng vai trò xâm nhập và phân tán các sắc tố, giảm thiểu lượng phân tán và đạt được hiệu ứng phân tán tốt ngay cả khi không phân tán và đảm bảo rằng hiệu suất của các sản phẩm màu không giảm.
03. Phân tán
Chất làm ướt phân tán và sắc tố lớp phủ thúc đẩy sắc tố trong chất mang phân tán đều không còn ngưng tụ. Điểm nóng chảy nên thấp hơn nhựa, và nhựa có khả năng tương thích tốt, và sắc tố có ái lực tốt hơn. Có nhiều loại phân tán, sáp polyetylen có trọng lượng phân tử thấp, polyester, stearate, dầu trắng, polyetylen oxide trọng lượng phân tử thấp, v.v.
04. Phụ gia
Ngoài việc tô màu, MasterBatch còn thêm chất chống cháy, chất chống oxy hóa, tác nhân chống tĩnh điện, chất ổn định ánh sáng, v.v. theo các yêu cầu khác nhau của người dùng, có nhiều chức năng cùng một lúc. Đôi khi người dùng không yêu cầu, nhưng doanh nghiệp chính màu cũng sẽ đề xuất thêm một số phụ gia theo nhu cầu sản phẩm.
3. Công nghệ sản xuất màu sắc Masterbatch
Quá trình sản xuất của Masterbatch màu rất nghiêm ngặt, có thể được chia thành quy trình khô và quá trình ướt.
01. Quá trình ướt
Masterbatch màu được thực hiện bằng cách mài, xoay pha, rửa, sấy khô và tạo hạt. Khi mài các sắc tố, một loạt các thử nghiệm kỹ thuật nên được thực hiện, chẳng hạn như đo độ mịn của vữa, tính chất khuếch tán, hàm lượng rắn, v.v.
(1) Phương pháp mực
Phương pháp mực là phương pháp sản xuất bột mực. Các thành phần được nghiền trong ba con lăn và phủ một lớp bảo vệ phân tử thấp. Bột mực mặt đất được trộn với nhựa vận chuyển, được dẻo bằng chất làm dẻo hai cuộn, và cuối cùng được tạo hạt bằng một máy đùn trục vít đơn hoặc đôi.
(2) Phương pháp xả nước
Phương pháp rửa sạch là sắc tố, nước và phân tán thông qua quá trình nghiền cát, để các hạt <1μM, sử dụng phương pháp chuyển pha để biến sắc tố vào pha dầu, bay hơi, tập trung và sấy khô, thêm chất mang, tạo hạt đùn để có được Master. Chuyển đổi pha yêu cầu dung môi hữu cơ và thiết bị phục hồi dung môi tương ứng, hoạt động rất phức tạp, làm tăng độ khó của xử lý.
(3) Phương pháp nhào
Phương pháp nhào là sắc tố và chất mang dầu trộn, thông qua việc nhào để làm cho sắc tố từ pha nước vào pha dầu. Các chất mang dầu bao phủ bề mặt của sắc tố để sắc tố phân tán và ổn định, ngăn ngừa sự ngưng tụ. Sau đó đùn ra hạt để có được Masterbatch màu.
(4) Phương pháp xà phòng kim loại
Sau khi mài kích thước hạt sắc tố vào khoảng 1μm, thêm chất lỏng xà phòng ở một nhiệt độ nhất định, làm ướt bề mặt hạt sắc tố, tạo thành lớp bảo vệ chất lỏng thanh lọc (như magiê stearate), sẽ không gây ra sự kết thúc, duy trì độ mịn nhất định. Sau đó, chất mang được thêm và trộn ở tốc độ cao, và tổng số màu đã thu được bằng cách tạo hạt.
02. Quá trình khô
Một số doanh nghiệp trong việc sản xuất masterbatch cao cấp, chuẩn bị sắc tố phân tán trước của riêng họ, và sau đó sử dụng quy trình tạo quá trình khô. Điều kiện sản xuất MasterBatch với các sản phẩm cần thiết để trình bày một loạt các tùy chọn. High Churn + Single Vít, High Churn + Double Vít là công nghệ sản xuất phổ biến nhất. Để cải thiện sự phân tán của sắc tố, một số doanh nghiệp sẽ là lớp nhựa vận chuyển thành bột.
Trộn máy + vít đơn, máy trộn + vít đôi cũng được sử dụng để sản xuất công nghệ hàng loạt chất lượng cao. Hiện tại, công nghệ đo lường và kết hợp màu sắc màu sắc phổ biến hơn và máy quang phổ hiệu suất cao hơn được giới thiệu để hỗ trợ hoàn thành việc khớp màu.
4. Thiết bị sản xuất
Thiết bị sản xuất màu sắc Masterbatch bao gồm thiết bị mài, máy nhào cao và tốc độ thấp, máy trộn, thiết bị tạo hạt đùn, vv Thiết bị mài, như nhà máy cát, máy nghiền hình nón, máy nghiền keo và máy phân tán cắt cao.
Máy nhào thông qua khí thải giải nén chân không, khai thác vật chất dễ bay hơi và mất nước; Điều kiện làm việc nhiệt thông qua dầu dẫn nhiệt, sưởi ấm hơi nước hoặc làm mát nước; Chế độ xả đang quay ra xả xi lanh, xả van và xả vít; Nào mái chèo áp dụng Thống đốc chuyển đổi tần số để kiểm soát tốc độ.
Bộ trộn được chia thành hai loại: máy trộn cao su mở và máy trộn cao su đóng. Thiết bị tạo hạt đùn bao gồm máy đùn ốc vít đơn, máy đùn t đôi (phẳng, phẳng, hình nón, hình nón), máy đùn đa màn hình và máy đùn không vít, v.v.
5. Ứng dụng và Phát triển MasterBatch màu sắc
Color Masterbatch có một loạt các ứng dụng, chủ yếu phục vụ ngành công nghiệp nhựa, ngành công nghiệp cao su và ngành công nghiệp sợi.
01. Nhựa
Hàm lượng sắc tố của masterbatch nhựa thường nằm trong khoảng từ 10% đến 20%. Khi được sử dụng, nó được thêm vào nhựa cần được tô màu theo tỷ lệ 1:10 đến 1:20, có thể đạt được nhựa màu hoặc sản phẩm với nồng độ sắc tố thiết kế. Nhựa Masterbatch và nhựa có thể có cùng một loại hoặc tương thích với các giống nhựa khác.
Màu sắc Masterbatch có thể là một loại màu duy nhất hoặc nhiều loại màu kết hợp sắc tố. Lựa chọn sắc tố nên đáp ứng các điều kiện xử lý và yêu cầu chất lượng của các sản phẩm nhựa. Master of Color trong lĩnh vực các sản phẩm nhựa trưởng thành và ứng dụng phổ biến hơn, 85% các sản phẩm nhựa màu sử dụng Master of Color, dễ sử dụng, không có vấn đề bay bụi sắc tố khô, giải quyết triệt để sự phân tán sắc tố do điểm màu sản phẩm, không nhất quán và các bệnh khác.
Polyetylen, polypropylen, polyvinyl clorua, plexiglass, nylon, polycarbonate, celluloid, nhựa phenolic, nhựa epoxy, nhựa amin và các giống khác, tất cả đều có lô chính tương ứng.
Trong ngành công nghiệp nhựa, nhu cầu thị trường màu sắc màu tập trung vào các sản phẩm nhựa kỹ thuật (thiết bị gia dụng, ô tô), các sản phẩm nhựa xây dựng (đường ống, hồ sơ), các sản phẩm phim nông nghiệp, sản phẩm bao bì nhựa, vv Thiết bị gia dụng, ô tô, xây dựng các sản phẩm nhựa và các công nghiệp khác.
02. Cao su
Phương pháp chuẩn bị của Masterbatch cao su tương tự như phương pháp của Masterbatch nhựa. Các sắc tố, chất dẻo và nhựa tổng hợp được chọn nên được khớp với cao su. Các sắc tố chủ yếu được sử dụng làm tác nhân gia cố và chất tạo màu trong cao su. Sắc tố đen chủ yếu là đen carbon; Oxit kẽm sắc tố trắng, titan dioxide, canxi cacbonat, v.v .; Các sắc tố khác bao gồm oxit sắt, vàng crom, ultramarine, crom oxit xanh, vàng nhanh, vàng benzidine, xanh phthalocyanine, hồ đỏ C, tím dioxazine, v.v.
Dây, dây cáp, lốp được sử dụng rộng rãi trong màu đen carbon, màu đen carbon truyền thống được thay đổi thành masterbatch màu đen carbon, lượng của màu sắc chiếm vị trí đầu tiên. Hiện tại, Carbon Black Enterprises trong và ngoài nước không thể sản xuất đầy đủ carbon Black Masterbatch, vì vậy cần phải nghiên cứu về MasterBatch Black Carbon Black để cải thiện hiệu suất của các sản phẩm và tiềm năng thị trường là rất lớn.
Khi xử lý cao su, việc sử dụng Masterbatch cao su có thể tránh được bụi do các sắc tố bột, cải thiện môi trường hoạt động. Masterbatch màu rất dễ phân tán đều, do đó màu của các sản phẩm cao su đồng đều và mức tiêu thụ sắc tố thực tế bị giảm.
Lượng sắc tố màu cao su thường nằm trong khoảng từ 0,5% đến 2% và lượng sắc tố vô cơ là một chút. Sắc tố xử lý này nên được khớp với công nghệ xử lý cao su và chất lượng để đáp ứng nhu cầu của ngành công nghiệp cao su. Các doanh nghiệp sắc tố cần phải thực hiện rất nhiều công việc nghiên cứu ứng dụng để phát triển và thúc đẩy loại giống xử lý các giống sắc tố này.
03. Sợi
Màu sắc của sợi là khi quay sợi, màu sắc màu được thêm trực tiếp vào nhựa hoặc nhựa sợi, để sắc tố xuất hiện trong bản vẽ, được gọi là màu bên trong sợi.
So với thuốc nhuộm truyền thống, các quy trình tô màu dung dịch sợi nhựa và masterbatch màu thành sợi màu và trực tiếp sử dụng chúng để dệt, và bỏ qua quá trình nhuộm và hoàn thiện. Nó có những ưu điểm của đầu tư nhỏ, tiết kiệm năng lượng, không có ba chất thải và chi phí tô màu thấp, hiện tại khoảng 5%.
Các sắc tố cho Masterbatch màu sợi đòi hỏi màu sáng, phân tán tốt, độ ổn định nhiệt tốt, khả năng chống ánh sáng, kháng dung môi, kháng axit và kiềm, khả năng chống tẩy, không hòa tan trong nước, có thể chọn sắc tố vô cơ hoặc hữu cơ.
UV hấp thụ, chất chống oxy hóa và chất chống cháy được sản xuất bởi Công ty TNHH Công nghệ Polymer Qingdao Yihoo. Chủ yếu được sử dụng trong các sản phẩm MasterBatch, chào mừng khách hàng liên hệ:yihoo@yihoopolymer.com
Thời gian đăng: Tháng 2 năm 02-2023