.Quá trình đúc tiêm nylon 6
1. Tính chất và thể chất
Các tính chất hóa học và vật lý của PA6 tương tự như của PA66; Tuy nhiên, nó có điểm nóng chảy thấp hơn và phạm vi nhiệt độ quá trình rộng. Khả năng chống va chạm và hòa tan tốt hơn so với PA66, nhưng nó cũng hút thuốc hơn. Vì nhiều đặc điểm chất lượng của các bộ phận nhựa bị ảnh hưởng bởi khả năng hút ẩm, điều này nên được tính đến hoàn toàn khi thiết kế các sản phẩm sử dụng PA6.
Để cải thiện các tính chất cơ học của PA6, một loạt các công cụ sửa đổi thường được thêm vào. Thủy tinh là phụ gia phổ biến nhất và đôi khi cao su tổng hợp, chẳng hạn như EPDM và SBR, được thêm vào để cải thiện khả năng chống va đập.
Đối với các sản phẩm không có chất phụ gia, co rút PA6 là từ 1% đến 1,5%. Việc bổ sung các chất phụ gia sợi thủy tinh làm giảm tốc độ co rút xuống 0,3% (nhưng vuông góc cao hơn một chút so với quy trình). Tốc độ co ngót của lắp ráp đúc chủ yếu bị ảnh hưởng bởi độ kết tinh và độ hút ẩm của vật liệu. Tốc độ co ngót thực tế cũng là một chức năng của thiết kế nhựa, độ dày tường và các thông số quy trình khác.
2.Xử lý các điều kiện của khuôn phun
(1) Xử lý sấy: Vì PA6 hấp thụ nước một cách dễ dàng, nên cần chú ý đặc biệt để sấy khô trước khi xử lý. Nếu vật liệu được cung cấp trong bao bì chống thấm nước, thùng chứa nên được giữ kín. Nếu độ ẩm lớn hơn 0,2%, nên làm khô trong không khí nóng trên 80 ° C trong 16 giờ. Nếu vật liệu đã được tiếp xúc với không khí trong hơn 8 giờ, nên hút bụi trong không khí nóng ở 105 ℃ trong hơn 8 giờ.
(2) Nhiệt độ nóng chảy: 230 ~ 280, 250 ~ 280 cho các giống gia cố.
(3) Nhiệt độ khuôn: 80 ~ 90. Nhiệt độ khuôn ảnh hưởng đáng kể đến độ tinh thể, từ đó ảnh hưởng đến tính chất cơ học của các bộ phận nhựa. Độ kết tinh rất quan trọng đối với các bộ phận cấu trúc, vì vậy nhiệt độ khuôn được khuyến nghị là 80 ~ 90.
Đối với các bộ phận nhựa có thành mỏng với một quá trình dài, cũng nên áp dụng nhiệt độ khuôn cao hơn. Tăng nhiệt độ khuôn có thể cải thiện sức mạnh và độ cứng của các bộ phận nhựa, nhưng giảm độ dẻo dai. Nếu độ dày thành lớn hơn 3 mm, nên sử dụng khuôn nhiệt độ thấp từ 20 đến 40. Đối với nhiệt độ khuôn của sợi thủy tinh phải lớn hơn 80.
(4) Áp suất tiêm: thường là 750 đến 1250bar (tùy thuộc vào thiết kế vật liệu và sản phẩm).
(5) Tốc độ tiêm: Tốc độ cao (thấp hơn một chút đối với các vật liệu tăng cường).
(6) Người chạy và cổng: Vị trí của cổng rất quan trọng do thời gian hóa rắn ngắn của PA6. Khẩu độ cổng không nên nhỏ hơn 0,5*T (trong đó t là độ dày của các bộ phận nhựa).
Nếu một người chạy nóng được sử dụng, kích thước cổng phải nhỏ hơn so với khi người chạy thông thường được sử dụng, vì người chạy nóng có thể giúp ngăn chặn sự hóa rắn sớm của vật liệu. Nếu một cổng chìm được sử dụng, đường kính tối thiểu của cổng phải là 0,75mm.
PA6 Sản phẩm đúc phun
Ⅱ.nylon 66 Quy trình đúc tiêm
1.Làm khô nylon 66
(1) Sấy chân không: Nhiệt độ 95-105 trong 6-8 giờ
(2) Sấy không khí nóng: Nhiệt độ 90-100 trong khoảng 4 giờ
. Nhiệt độ nấm mốc có ảnh hưởng lớn đến kết tinh, nhiệt độ cao tinh thể cao, nhiệt độ khuôn thấp tinh thể thấp.
. Tỷ lệ co ngót của PA66 là 1,5-2%.
.
2. Sản phẩm và khuôn
.
.
.
Nylon 66 Sản phẩm đúc phun
3. Quy trình của nylon 66
. Nylon 66 là 260. Do độ ổn định nhiệt kém của nylon, không phù hợp để ở trong xi lanh ở nhiệt độ cao trong một thời gian dài, để không gây ra sự đổi màu và màu vàng, đồng thời vì độ trôi chảy của nylon tốt, nhiệt độ vượt quá điểm nóng chảy của nó sau dòng chảy nhanh.
(2) Áp suất tiêm: Nylon Melt có độ nhớt thấp và tính lưu động tốt, nhưng tốc độ ngưng tụ là nhanh. Thật dễ dàng để có các vấn đề không đủ trên các sản phẩm có hình dạng phức tạp và độ dày thành mỏng, vì vậy nó vẫn cần áp lực tiêm cao hơn. Thông thường áp lực quá cao, sản phẩm sẽ tràn ra các vấn đề; Nếu áp lực quá thấp, các sản phẩm sẽ tạo ra gợn sóng, bong bóng, dấu kết hợp lý rõ ràng hoặc các sản phẩm không đủ và các khiếm khuyết khác. Áp lực tiêm của hầu hết các giống nylon không quá 120MPa và lựa chọn thường nằm trong phạm vi 60-100MPa để đáp ứng yêu cầu của hầu hết các sản phẩm. Miễn là các sản phẩm không xuất hiện bong bóng, các vết lõm và các khuyết tật khác, nó thường không được dự kiến sẽ sử dụng khả năng duy trì áp suất cao hơn. Vì vậy, để không làm tăng căng thẳng nội bộ của sản phẩm.
. Tốc độ phun nhanh không có tác dụng đáng kể đến các tính chất của sản phẩm.
(4) Nhiệt độ khuôn: Nhiệt độ nấm mốc có ảnh hưởng nhất định đến độ co ngót kết tinh và đúc. Nhiệt độ khuôn cao có độ tinh thể cao, điện trở hao mòn, độ cứng, mô đun đàn hồi tăng, giảm hấp thụ nước và sự co rút của sản phẩm tăng lên; Nhiệt độ khuôn thấp, độ tinh thể thấp, độ bền tốt, độ giãn dài cao.
4.Các tham số quy trình hình thành nylon 66
Nhiệt độ phía sau của thùng là 240-285, nhiệt độ giữa là 260-300 và nhiệt độ phía trước là 260-300. Nhiệt độ vòi phun là 260-280 và nhiệt độ khuôn là 20-90. Áp lực tiêm là 60-200MPa
Việc sử dụng tác nhân phát hành: Việc sử dụng một lượng nhỏ tác nhân phát hành đôi khi có tác dụng cải thiện và loại bỏ bong bóng và các khuyết tật khác. Tác nhân phát hành của các sản phẩm nylon có thể chọn kẽm stearate và dầu trắng, v.v., cũng có thể được trộn vào sử dụng dán, sử dụng phải nhỏ và đồng đều, để không gây ra khiếm khuyết bề mặt sản phẩm. Trong lần tắt để làm trống ốc vít, để ngăn chặn sản xuất tiếp theo, vít bị hỏng.
Ⅲ.PA12 Quy trình đúc tiêm
1.Pa12 Điều kiện quy trình ép phun
(1) Xử lý sấy: Độ ẩm phải được đảm bảo dưới 0,1% trước khi xử lý. Nếu vật liệu được tiếp xúc với lưu trữ không khí, nên làm khô trong không khí nóng 85 trong 4 đến 5 giờ. Nếu vật liệu được lưu trữ trong hộp kín, nó có thể được sử dụng trực tiếp sau 3 giờ cân bằng nhiệt độ.
(2) Nhiệt độ nóng chảy: 240 ~ 300; Không vượt quá 310 ℃ Đối với các vật liệu có đặc tính thông thường và không vượt quá 270 ℃ cho các vật liệu có đặc tính chống cháy.
. Tăng nhiệt độ sẽ làm tăng độ kết tinh của vật liệu. Điều quan trọng đối với PA12 là kiểm soát chính xác nhiệt độ khuôn.
(4) Áp suất tiêm: tối đa 1000bar (áp suất giữ thấp và nhiệt độ nóng chảy cao được khuyến nghị).
(5) Tốc độ tiêm: Tốc độ cao (tốt nhất là đối với các vật liệu có phụ gia thủy tinh).
(6) Người chạy và cổng: Đối với các vật liệu không có chất phụ gia, đường kính của người chạy phải khoảng 30 mm do độ nhớt thấp của vật liệu. Đối với các yêu cầu vật liệu nâng cao của đường kính người chạy lớn 5 ~ 8 mm. Hình dạng người chạy tất cả sẽ là hình tròn. Cổng tiêm phải càng ngắn càng tốt. Một loạt các hình thức cổng có thể được sử dụng. Các bộ phận nhựa lớn không sử dụng cổng nhỏ, đây là để tránh áp lực quá mức lên các bộ phận nhựa hoặc tốc độ co ngót quá mức. Độ dày của cổng phải bằng độ dày của các bộ phận nhựa. Nếu một cổng chìm được sử dụng, nên sử dụng đường kính tối thiểu 0,8mm. Khuôn chạy nóng có hiệu quả, nhưng yêu cầu kiểm soát nhiệt độ chính xác để ngăn vật liệu rò rỉ hoặc hóa rắn trong vòi phun. Nếu người chạy nóng được sử dụng, kích thước cổng nên nhỏ hơn người chạy lạnh.
.Điều kiện quá trình tiêm PA1010
Do cấu trúc phân tử nylon 1010 chứa các nhóm amide ưa nước, dễ dàng hấp thụ độ ẩm, tốc độ hấp thụ nước cân bằng của nó là 0,8%~ 1,0%. Độ ẩm có ảnh hưởng đáng kể đến tính chất vật lý và cơ học của nylon 1010. Do đó, nguyên liệu thô phải được sấy khô trước khi sử dụng để giảm hàm lượng nước của nó xuống dưới 0,1%. Khi sấy nylon 1010 nên ngăn chặn sự đổi màu oxy hóa, bởi vì nhóm amide nhạy cảm với sự thoái hóa oxy hóa oxy. Tốt nhất là sử dụng sấy chân không khi sấy khô, bởi vì phương pháp này có tốc độ mất nước cao, thời gian sấy ngắn và chất lượng tốt của các hạt khô. Các điều kiện sấy thường hơn 94,6 kPa độ chân không, nhiệt độ 90 ~ 100, thời gian sấy 8 ~ 12h; Hàm lượng nước giảm xuống 0,1%~ 0,3%. Nếu việc sử dụng hoạt động khô của lò thông thường, nhiệt độ sấy phải được kiểm soát ở 95 ~ 105 và kéo dài thời gian sấy, thường cần 20 ~ 24h. Vật liệu khô nên được bảo quản cẩn thận để tránh hấp thụ độ ẩm.
1.Điều kiện quá trình tiêm PA1010
(1) Quá trình dẻo
Trước khi vào khoang khuôn của nylon 1010 phải đạt đến nhiệt độ đúc được chỉ định và có thể cung cấp đủ lượng vật liệu nóng chảy trong thời gian quy định, nhiệt độ vật liệu nóng chảy phải đồng đều. Để đáp ứng các yêu cầu trên, máy ép phun vít được sử dụng theo các đặc điểm của nylon 1010, vít là loại đột biến hoặc loại kết hợp. Nhiệt độ thùng tăng liên tiếp từ điểm thức ăn phễu về phía trước. Do kiểm soát nhiệt độ thùng gần điểm nóng chảy có lợi cho việc cải thiện cường độ tác động của sản phẩm và có thể tránh rò rỉ vật liệu, ngăn chặn sự phân hủy vật liệu, nhiệt độ thùng thường là 210 ~ 230. Để giảm ma sát giữa vít và PA1010 trong quá trình xử lý trước, sáp parafin lỏng có thể được sử dụng làm chất bôi trơn, lượng thường là 0,5 ~ 2 ml/kg và nhiệt độ khuôn thường là 40 ~ 80. Sự gia tăng của áp suất lưng có lợi cho việc nén vật liệu trong rãnh vít, loại bỏ khí phân tử thấp trong vật liệu và cải thiện chất lượng dẻo, nhưng sự gia tăng áp suất ngược sẽ làm tăng lưu lượng rò rỉ và ngược dòng giữa vít và nòng súng, do đó khả năng dẻo của máy phun. Áp lực ngược không nên quá cao, nếu không nó sẽ làm giảm đáng kể hiệu quả của hóa dẻo, và thậm chí tạo ra quá nhiều lực cắt và nhiệt, để sự phân hủy vật liệu. Do đó, trong điều kiện đáp ứng các yêu cầu của việc ép phun, áp suất ngược dẻo thì càng thấp, thường là 0,5-1.0MPa.
(2) Quá trình điền khuôn:
Trong quá trình này, cần chú ý đến áp lực tiêm và tốc độ tiêm của nồi tiêm nylon 1010. Nói chung, áp suất tiêm phải là 2 ~ 5MPa và tốc độ tiêm phải chậm. Nếu áp suất tiêm quá cao và tốc độ tiêm quá nhanh, thì dễ dàng hình thành dòng chảy hỗn loạn, không có lợi cho việc loại bỏ các bong bóng trong sản phẩm. Theo các đặc điểm thay đổi của áp suất của khoang khuôn, quá trình đúc phun có thể được chia thành các giai đoạn cho ăn nấm mốc, làm đầy và làm mát. Quá trình định hình làm mát có thể được chia thành ba giai đoạn: giữ lại áp lực và cho ăn, dòng chảy và làm mát sau khi đóng băng cổng.
Một số điều kiện phải được đáp ứng để nhận ra áp lực giữ lại và bổ sung vật liệu. Một mặt, chúng ta nên đảm bảo rằng có đủ vật liệu nóng chảy, nghĩa là có vật liệu để lấp đầy; Đồng thời, hệ thống đúc không thể được củng cố quá sớm, do đó vật liệu nóng chảy có cách để đi, đây là điều kiện cần thiết để bổ sung vật liệu. Mặt khác, áp suất tiêm phải đủ cao và thời gian giữ áp lực phải đủ dài, đó là điều kiện đủ để thực hiện cho ăn.
Thời gian giữ thường được xác định bởi thí nghiệm và không thể quá dài hoặc quá ngắn. Nếu thời gian giữ áp lực quá dài, nó sẽ không chỉ kéo dài chu kỳ đúc, mà còn làm cho áp suất dư trong khoang khuôn quá lớn, dẫn đến khó khăn trong việc giải phóng khuôn, hoặc thậm chí không thể mở khuôn, ngoài ra, nó cũng làm tăng mức tiêu thụ năng lượng. Thời gian giữ áp lực tốt nhất là làm cho áp suất dư của khoang chết bằng không khi khuôn được mở. Nói chung, thời gian giữ áp lực đúc của các bộ phận tiêm nylon 1010 là 4 ~ 50 giây.
(3) Demoulding:
Các bộ phận nylon 1010 có thể được khử khi chúng được làm lạnh trong khuôn để có đủ độ cứng. Nhiệt độ khử không nên quá cao, thường được kiểm soát giữa nhiệt độ biến dạng nhiệt của PA1010 và nhiệt độ khuôn. Khi hạ thấp, áp suất còn lại của khoang khuôn phải gần bằng 0, được xác định bởi thời gian giữ áp suất. Nói chung, thời gian đúc của các bộ phận tiêm PA1010 là: Thời gian tiêm 4 ~ 20 giây, thời gian giữ áp lực 4 ~ 50 giây, thời gian làm mát 10 ~ 30 giây.
Nguồn: Chuỗi công nghiệp PA Nylon
Thời gian đăng: Mar-09-2023